ข่าว

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ทำความเข้าใจเคล็ดลับของการขึ้นรูป การเผาผนึก และการควบคุมรูปร่างของเซอร์โคเนียและซิลิคอนไนไตรด์ในบทความเดียว

ทำความเข้าใจเคล็ดลับของการขึ้นรูป การเผาผนึก และการควบคุมรูปร่างของเซอร์โคเนียและซิลิคอนไนไตรด์ในบทความเดียว


2026-05-21



1. กระบวนการพื้นฐานของกระบวนการผลิตเซรามิกอุตสาหกรรม

การผลิตเซรามิกอุตสาหกรรม (หรือที่เรียกว่าเซรามิกขั้นสูงหรือเซรามิกวิศวกรรม) เป็นกระบวนการที่เข้มงวดในการแปลงผงอนินทรีย์อโลหะอนินทรีย์ที่หลวมให้เป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง หรือคุณสมบัติทางไฟฟ้าพิเศษ . กระบวนการผลิตหลักมาตรฐานมักจะมีดังต่อไปนี้ ห้าขั้นตอนหลัก

  1. การเตรียมผง ผสมวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างแม่นยำ เพื่อให้ผงมีความลื่นไหลและมีแรงยึดเกาะที่ดีในการขึ้นรูปครั้งต่อไป จำเป็นต้องเติมสารยึดเกาะอินทรีย์ สารหล่อลื่น และสารช่วยกระจายตัวในปริมาณที่เหมาะสม หลังจากการผสมและการทำแห้งแบบพ่นฝอยประสิทธิภาพสูง จะทำให้เกิดผงละเอียดที่มีการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ
  2. ตัวสีเขียวกำลังก่อตัว ตามรูปทรงเรขาคณิตและขนาดการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ ผงละเอียดจะถูกกดหรือฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยวิธีทางกล วิธีการปั้นหลัก ได้แก่ การกดแบบแห้งและการกดแบบไอโซสแตติกแบบเย็น ( ซีไอพี ), การฉีดขึ้นรูปเซรามิก ( ซีไอเอ็ม ) และการหล่อเทป
  3. การประมวลผลสีเขียวและการแยกส่วน เนื้อสีเขียวที่เกิดขึ้นประกอบด้วยสารยึดเกาะอินทรีย์จำนวนมาก ก่อนการเผาผนึกอย่างเป็นทางการ จะต้องวางไว้ในเตาหลอมละลายและค่อยๆ ให้ความร้อนในอากาศเพื่อทำให้เกิดไพโรไลซิสหรือการระเหย (การสลายไขมัน) ความแข็งของตัวเครื่องสีเขียวหลังการปอกเปลือกจะต่ำ และง่ายต่อการดำเนินการเบื้องต้นทางกล เช่น การเจาะและการตัด
  4. การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติเชิงกลขั้นสุดท้ายของเซรามิก ตัวสีเขียวที่แยกออกจากกันจะถูกวางลงในเตาเผาซินเทอร์ที่มีอุณหภูมิสูง การถ่ายเทมวลและพันธะเกิดขึ้นระหว่างเมล็ดข้าว รูขุมขนจะค่อยๆ หลุดออก วัตถุสีเขียวผ่านการหดตัวของปริมาตรอย่างรุนแรงและในที่สุดก็มีความหนาแน่นมากขึ้น
  5. เครื่องจักรที่แม่นยำและการตรวจสอบ เนื่องจากเซรามิกหลังจากการเผาผนึกมีความแข็งสูงมาก (โดยปกติจะเป็นรองจากเพชรเท่านั้น) และมีการเสียรูปจากการเผาผนึกในระดับหนึ่ง หากต้องการให้ได้พิกัดความเผื่อมิติระดับไมครอนหรือความหยาบของพื้นผิวระดับกระจก จึงต้องผ่านกระบวนการเจียรแบบแข็งและแม่นยำผ่านล้อเจียรเพชรและเพสต์เจียร และสุดท้ายการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมผ่านเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง เช่น พิกัดสามมิติ

2. การเปรียบเทียบลักษณะกระบวนการระหว่างเซอร์โคเนียมออกไซด์และซิลิคอนไนไตรด์

ในบรรดาเซรามิกโครงสร้างขั้นสูงสมัยใหม่ เซอร์โคเนียและซิลิคอนไนไตรด์ มีการแสดงสองระบบ แบบแรกเป็นเซรามิกออกไซด์ทั่วไปที่มีความเหนียวและความสวยงามเป็นเลิศ ซิลิคอนไนไตรด์ เป็นเซรามิกที่ไม่ใช่ออกไซด์ที่มีพันธะโควาเลนต์สูง และมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในด้านความแข็ง ความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความร้อน และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมาก ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบพารามิเตอร์กระบวนการผลิตที่สำคัญของทั้งสอง

มิติกระบวนการ

เซรามิกเซอร์โคเนีย (ZrO₂)

ซิลิคอนไนไตรด์陶瓷 (Si₃N₄)

คลาสสิค อุณหภูมิการเผาผนึก องศา

1350°C - 1500°C การทำให้หนาแน่นขึ้นสามารถทำได้ภายใต้บรรยากาศความดันอากาศปกติ และราคาอุปกรณ์ก็ต่ำ

1700°C - 1850°C ต้องใช้ไนโตรเจนแรงดันสูง (1-10 MPa) สำหรับการเผาผนึกด้วยความดันอากาศเพื่อยับยั้งการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง

การควบคุมการหดตัวของเส้น

20% - 22% (ใหญ่และมั่นคง) ความหนาแน่นของการบรรจุผงมีความสม่ำเสมอ และการคำนวณปัจจัยการขยายแม่พิมพ์นั้นสม่ำเสมอมาก

15% - 18% (ค่อนข้างน้อยแต่มีความผันผวนสูง) ได้รับผลกระทบจากการแพร่กระจายและความเร็วการเปลี่ยนเฟสของสารเติมแต่งเฟสของเหลว เทคโนโลยีการควบคุมขนาดจึงทำได้ยาก

การเปลี่ยนแปลงเฟสและเอฟเฟกต์ระดับเสียง

มีความเครียดเปลี่ยนเฟส เมื่อเย็นลง เฟส tetragonal จะเปลี่ยนเป็นระยะโมโนคลินิกโดยมีการขยายตัวของปริมาตร 3%-5% และจำเป็นต้องแนะนำสารเพิ่มความคงตัว เช่น อิตเทรียมออกไซด์ เพื่อป้องกันการแตกร้าว

การปรับเปลี่ยนการเปลี่ยนเฟส ในระหว่างการเผาผนึก เฟส α จะเปลี่ยนเป็นเฟส β ทำให้เกิดโครงสร้างผลึกเรียงเป็นแนวที่ประสานกัน ซึ่งสามารถปรับปรุงความเหนียวของเมทริกซ์ได้อย่างมาก

กระบวนการขึ้นรูปทั่วไป

การอัดแห้ง/การอัดไอโซสแตติกแบบเย็น, การฉีดขึ้นรูปเซรามิก (CIM) ผงมีความหนาแน่นสูง มีความลื่นไหลดี บดอัดง่าย และผลิตรูปทรงพิเศษจำนวนมาก

การอัดไอโซสแตติกเย็น (CIP) การขึ้นรูป ความหนาแน่นที่แท้จริงของผงนั้นต่ำ ฟู และยากต่อการอัดแน่น ดังนั้นจึงมักใช้ CIP แรงดันสูงแบบหลายทิศทาง

��เคล็ดลับการผลิตการลงจอดทางอุตสาหกรรม: หัวใจสำคัญของการผลิตเซรามิกอุตสาหกรรม อยู่ใน เข้ากันได้อย่างลงตัวระหว่าง 'เส้นโค้งอุณหภูมิ-เวลา' และ 'การชดเชยการหดตัว' ความยากของเซอร์โคเนียส่วนใหญ่อยู่ที่ขั้นตอนการเจียรที่มีความแข็งเป็นพิเศษหลังจากการเผาผนึก (การสูญเสียเครื่องมือสูงและประสิทธิภาพต่ำ) ในขณะที่อุปสรรคหลักของซิลิคอนไนไตรด์อยู่ที่ความดันอากาศอุณหภูมิสูงพิเศษที่เข้มงวด/กระบวนการเผาผนึกแบบกดไอโซสแตติกแบบร้อน และสูตรลับของเครื่องช่วยในการเผาผนึกสำหรับการถ่ายโอนมวลเฟสของเหลวพันธะโควาเลนต์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ