ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์เซรามิกชนิดพิเศษใหม่ การเปิดแม่พิมพ์มักจะมีราคานับหมื่นหยวนและใช้เวลาหลายสัปดาห์ ซึ่งมักจะกลายเป็นอุปสรรคสำหรับวิศวกร เต๋า " กำแพงสูง " . หากการออกแบบผลิตภัณฑ์ยังต้องมีการทำซ้ำในภายหลัง ค่าธรรมเนียมแม่พิมพ์ในช่วงแรกมักจะสูญเปล่า เพื่อที่จะแก้ปัญหานี้ จึงได้มีการส่งเสริมด้านเซรามิกชนิดพิเศษอย่างจริงจัง " ไม่มี การสร้างต้นแบบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว " เทคโนโลยี. สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้บริษัทต่างๆ ประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์ได้มาก แต่ยังช่วยลดระยะเวลาวงจรการพัฒนาจากสัปดาห์เหลือเพียงไม่กี่วันอีกด้วย ในปัจจุบัน โซลูชันการพิสูจน์อักษรแบบไร้เชื้อราทั้งแบบกระแสหลักและแบบสมบูรณ์ในอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นส่วนใหญ่ " การผลิตสารเติมแต่ง ( 3 มิติ พิมพ์) " ด้วย " การผลิตแบบหักลบ ( เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ) " โรงเรียนใหญ่สองแห่ง

โรงเรียนที่หนึ่ง: เซรามิกพิเศษ 3 มิติ พิมพ์

3 มิติ การพิมพ์มีอยู่จริง " ไม่มีเชื้อรา " เทคโนโลยีผ่านคอมพิวเตอร์ แคนาดา แบบจำลองขับเคลื่อนอุปกรณ์โดยตรงและจัดเรียงซ้อนกันทีละชั้น นี่เป็นตัวเลือกเดียวสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง รอยบุ๋มภายใน ช่องการไหล หรือโครงสร้างที่ปรับให้เหมาะสมทางโทโพโลยี เซรามิกพิเศษเกรดอุตสาหกรรมปัจจุบัน 3 มิติ มีสองเทคโนโลยีหลักสำหรับการพิมพ์

1. การปั้นแบบบ่มด้วยแสง

ผงเซรามิกถูกผสมลงในเรซินไวแสงในสัดส่วนที่สูงเพื่อเตรียมสารละลายเซรามิก แสงยูวีใช้ในการฉายรังสีและบ่มตัวทีละชั้นจนเกิดเป็นรูปร่าง " ว่างเปล่าก่อนที่จะทำการลอกกาว " และในที่สุดก็ผ่านการสลายและการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง

• ข้อดี: ผิวสำเร็จมีความสูงมาก เกือบจะเทียบเท่ากับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ ความแม่นยำของมิติสูง มักจะสูงถึง ±0.05 มม เหมาะมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกที่มีความแม่นยำสูง

• วัสดุที่ใช้บังคับ: อลูมินา เซอร์โคเนีย ฯลฯ

2. การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร

ผงเซรามิกที่แข็งตัวหรือผงที่ผสมกับสารยึดเกาะจะถูกสแกนโดยตรงโดยใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง

• ข้อดี: ความเร็วในการผลิตรวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดกลางและขนาดใหญ่

• วัสดุที่ใช้งานได้: ซิลิคอนคาร์ไบด์ ซิลิคอนไนไตรด์ และวัสดุเซรามิกอื่นๆ ที่มีความแข็งพันธะโควาเลนต์สูงมาก และยากต่อการประมวลผลด้วยการบ่มด้วยแสง

โรงเรียนที่ 2: ตัวเรือนเซรามิกสีเขียว / การตัดเฉือนชิ้นงานที่ปรุงสุกอย่างแม่นยำ

หากชิ้นส่วนที่คุณกำลังสร้างต้นแบบมีโครงสร้างที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ เช่น แผ่นที่มีรูพรุน เพลา ปลอก หน้าแปลน ฯลฯ แต่มีความต้องการที่สูงมากในด้านประสิทธิภาพของวัสดุ (ความหนาแน่น ความแข็งแรง) การใช้บล็อกมาตรฐานที่มีอยู่สำหรับการตัดเฉือนเป็นวิธีการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำที่สุด ตามตำแหน่งของเซรามิกระหว่างการประมวลผล " สถานะ " แบ่งออกเป็น 2 เส้นทาง คือ

1. ตัวสีเขียว / การประมวลผลตัวเครื่องเซรามิกก่อนเผา (บล็อกพอร์ซเลน) ——" อ่อนก่อนแล้วค่อยแข็ง "

หลังจากที่ผงเซรามิกถูกอัดขึ้นรูปและก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการเผาผนึกเต็มรูปแบบที่อุณหภูมิสูง (ในเวลานี้ เซรามิกก็เหมือนกับชอล์ก มีความแข็งต่ำและตัดง่าย) ให้ใช้เครื่องมือเครื่อง ซีเอ็นซี มาตรฐานโดยตรง ( ซีเอ็นซี ) สำหรับการกลึง การกัด และการเจาะ • ข้อดี: ความเร็วการประมวลผลที่รวดเร็ว การสึกหรอของเครื่องมือน้อย และต้นทุนที่ต่ำมาก

• ความยาก: เนื่องจากการหดตัวของปริมาตรอย่างรุนแรงของตัวสีเขียวในระหว่างกระบวนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงตามมา (โดยปกติอัตราการหดตัวจะอยู่ภายใน 15% ~ 25% ระหว่าง) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องอาศัยการคำนวณการขยายการหดตัวของมิติที่แม่นยำอย่างยิ่ง หากผู้ผลิตไม่มีประสบการณ์ ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เผาผนึกอาจเกินพิกัดความเผื่อได้อย่างง่ายดาย

2. การกลึงชิ้นงานชิ้นงานที่ปรุงสุกแล้วอย่างแข็งขันอย่างแม่นยำ (เซรามิกเผาทั้งชิ้น) ——" มุ่งหน้าไป "

นำแผ่นหรือแท่งเซรามิกพิเศษมาตรฐานที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิสูงและมีความหนาแน่นสมบูรณ์โดยตรงโดยตรง และใช้เครื่องมือเพชร การประมวลผลด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง หรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อลดขนาดวัสดุที่ละเอียด • ข้อดี: ไม่มีปัญหาการหดตัวจากการเผาผนึก มีความแม่นยำของขนาดสูงมาก และพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต (สูงถึงระดับไมครอน ไมโครเมตร ) โดยไม่มีส่วนลดใดๆ เกี่ยวกับประสิทธิภาพของวัสดุ

• สถานการณ์ที่ใช้งานได้: อลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูง ซิลิคอนไนไตรด์เผาผนึกด้วยแรงดัน เซอร์โคเนียที่แข็ง ฯลฯ สำหรับตัวอย่างจำนวนเล็กน้อย เพียงซื้อสต็อกแท่งสำเร็จรูปแล้วปล่อยให้ต้นแบบดำเนินการด้วยล้อเจียรเพชร โดยปกติแล้ว คุณจะได้รับตัวอย่างภายในไม่กี่วัน

วิธีการเลือก? " ไม่มี模具打样 " คู่มือการตัดสินใจ

ในการวิจัยและพัฒนาจริง คุณสามารถดูมิติการเปรียบเทียบที่ชัดเจนต่อไปนี้เพื่อพิจารณาว่าใช้เทคโนโลยีการพิสูจน์อักษรแบบไร้เชื้อราแบบใด: